根据炭浆工艺的实践，与常规的搅拌氤化逆流倾析工艺比较，氤化炭浆工艺具胀有 下列优点：
（1） 取消了固液分离作业：炭浆工艺采用筛子进行载金炭和矿浆的分离，简化了流 程，省去了昂贵的固液分离作业。此工艺尤其适用于处理泥质难固液分离的含金矿物原 料。
（2） 基建费用和生产费用较低：由于省去了昂贵的固液分离作业，简化了流程，据 统计，基建费用可节省25% -50%,生产费用可节省5%~30%。对氧化的泥质含金矿 石而言，基建费和生产费的节省相当明显。但对浮选金精矿而言，炭浆工艺与搅拌氤化 逆流倾析工艺的费用相差不明显。
（3） 可提高金的回收率：常规氤化锌置换沉金贫液中一般金含量为0.03克/米3, 炭浆工艺排出的吸余矿浆中液相含金一般为0.01克/米3。因此，炭浆工艺的金回收率 比常规氤化法高些。
（4） 扩大了氤化法的应用范围：一般沉降过滤性能差的含金矿石难以用常规氤化法 处理。浸出所得的含金贵液中的铜、铁含量较高时，用锌置换法沉金的效率较低。但对 炭浆工艺而言，上述不利因素的有害影响较小。
（5） 可降低氤化物耗量：常规氤化一般釆用锌粉置换法沉金，锌置换沉金时，含金 溶液应保持较高的氤化物含量。炭浆工艺载金炭解吸所得贵液常用电解法沉金，对贵液 中割化物的含量无甚要求。因此，炭浆工艺中的氤化物浓度较低，有利于降低氤化物的 消耗量。
（6） 可产出纯度较高的金锭：炭浆工艺用电解沉积法提金，金泥的纯度高，可降低 熔炼时的熔剂耗量和缩短熔炼时间，炉渣及烟气中金的损失小，可获得纯度较高的金 锭。
炭浆工艺也存在某些缺点，主要有以下三点：（1）进入炭浆吸附回路的矿浆需全部 过筛（筛网一般为0.589毫米），氤化浸出和炭浆吸附在不同的回路中进行，基建费用 仍然较高；（2）炭浆工艺过程中金银的滞留量较大，大量的载金炭滞留在吸附回路中， 资金积压较严重；
（3）活性炭的磨损问题仍未彻底解决，虽然釆取了许多有效措施，但 仍然有部分被磨损的细粒载金炭损失于尾矿中，降低了金的回收率。今后应进一步完善 工艺和研制更高效的设备，以简化流程和减少活性炭的磨损。
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